。显微切片提供有关导体股丝的压缩程度、压接侧面的卷曲、导线压接区域的损坏等重要信息。
但是，剖面分析仪的成本是投资这种高质量工具的主要障碍，特别是对于小线束产而言，很多线束厂依旧是觉得设置一个实验室，或者买一个剖面分析仪的成本太高。用于其他测试（例如拉拔测试）的设备通常在小线束厂中找到。然而，压接的显微切片为评估压接连接的质量和故障排除提供了更好的可能性。因此，那些很看重质量的人应该迟早考虑为买一个剖面分析仪制定预算。
首先，有外部供应商，例如线材加工机器的实验室或系统供应商，他们创建和评估带有测试报告的显微照片。样品（压接连接）被发送给他们，一段时间后就能够得到结果。如果您不是非常着急，可以等待几天，这可能是一个具有成本效益的解决方案。这种方法的一大好处是，这种专业的显微切片文档也可当作质量证明提供给您的客户。但在某些情况下，时间组件也可能是一个潜在的缺点。由于样品的邮寄和显微照片的制备处理时间，平均需要一周的时间才能将相应的结果握在手中。当您发现压接连接不正常并且您一定要通过更改压接工具的设置来优化压接结果时，它可能会变得很烦人。因为谁愿意或有能力中断更长的生产时间？
这时候需要一台带有粗盘和细盘的台式研磨机，或者使用带式研磨机。手动研磨机也能够实现这项工作。
（2）切割后，将粗磨盘上的压接触点磨至线压接区域中间左右。然后将产生的研磨表面短暂地靠在细磨盘上。
因此，请务必注意研磨方向，并且在研磨过程中不会产生热量（例如，经常用水冷却）。切割和研磨表面后，您查看结果时会注意到压接连接的内部轮廓不多。因此这时候需要清洁横截面。
这基本上有两种可能性：有些人使用腐蚀性物质，例如硝酸，但是，这些腐蚀剂会危害健康，因此不
相反，使用电解作为清洁方法。这种危险性小得多的方法在金属表面的清洁（如焊缝清洁）中是众所周知的。您会在市场上找到现成的用于压接显微切片的清洁设备。或者，你们中间的手工艺者甚至有可能想考虑建造自己的清洁设备。程序如下：使用（最好可调的）12V直流
，压接触点通过夹子连接到负极。碳纤维刷或染色笔连接到正极。用电解液（例如KCL 3M）润湿的碳纤维刷固定在要清洁的表面上，只要
流动，清洁过程就会发生。借助强力放大镜或显微镜，就能够正常的看到压接连接的轮廓。
以这种方式创建的显微照片，您只能看到压接连接的趋势。压接翼是如何卷入的？压接筒壁是否有任何损坏，例如裂缝或毛刺？
当然，这种方法只是一种临时方法。从逻辑上讲，不可能进行压接测量或获得真正可靠的数据或测试报告。但在某些情况下，它能够迅速表明需要以快速和廉价的方式采取进一步措施。
快速检测分析仪，大多数都用在线束生产的全部过程中对线束进行抽样检测。在电缆线束生产线上，品质的可靠性及生产速度很重要，可以说在生产的全部过程中采用连续
操作过程中，经常会发生钻头断的问题，影响PCB打孔，同时手持式PCB钻，打孔式，定位精度差，经常把焊盘钻坏。于是就想
截面分析仪不需要对产品做特殊处理，直接放到仪器窗口即可进行观测，大大节约了检验时间和手序，十分便捷。第五
镜观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离;配置高精度线束
图介绍 /
镜下看到细胞时是什么感受？流连忘返，感觉自己进入了整个细胞世界，非常神奇，但
镜的售价高昂，不是能说买就买的（土豪列外），所以让我们共同来做一个吧！虽然不能和专业
分析：未达到台积电宣称的晶体管密度”这篇文章中我们已看到了A14 芯片的裸片
。中间和右侧图片中的插图分别是单个超声换能器元件和VCSEL二极管的光学
更加清晰，在材料生产、科研和检验测试领域中可测量表征微观形貌的轮廓尺寸及粗糙度，具有广泛的应用。
镜在材料生产领域中有哪些应用 /
为例的压接连接的横截面图像 /
更加清晰，在材料生产、科研和检验测试领域中可测量表征微观形貌的轮廓尺寸及粗糙度，具有广泛的应用。
镜在材料生产领域中有哪些应用？ /
成像主要是采用3D捕获的成像技术，使其具有较高的三维图像分辨率。这些都是通过构建
测量的原理及方法 /
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